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原點智能：數(shù)控機床高端賽道的“黑馬”｜尋找佛山高新區(qū)硬科技

在加工硬脆材料時，傳統(tǒng)的方法是通過砂輪進行磨削。而五軸聯(lián)動激光加工，是通過控制激光束的角度和位置，采用激光代替砂輪，在三維空間內自由移動，進行磨削，實現(xiàn)對復雜精密結構的低損、高質、高效加工。

這項“硬科技”來自廣東原點智能技術有限公司（下稱“原點智能”），主要用于數(shù)控機床。

數(shù)控機床是現(xiàn)代裝備制造業(yè)的工業(yè)母機，關系國家戰(zhàn)略安全。在基本被國外強企壟斷的高端數(shù)控機床賽道，原點智能頗具“黑馬”姿態(tài)。

原點智能2015年成立，是行業(yè)和市場的后來者。短短幾年內，它憑借技術和產品突破，快速成長為國內少數(shù)掌握多軸精密激光機床、高檔數(shù)控系統(tǒng)雙研發(fā)體系的國家高新技術企業(yè)。

原點智能是國內少數(shù)掌握多軸精密激光機床、高檔數(shù)控系統(tǒng)雙研發(fā)體系的國家高新技術企業(yè)。 南方+ 劉明 拍攝

創(chuàng)新：五軸激光加工技術獲國獎

今年以來，原點智能頻頻傳出好消息。

2月，原點智能的《面向復雜零件精密加工的多軸五聯(lián)動激光加工機床關鍵技術及應用》，從159個項目中脫穎而出，榮獲佛山高新技術進步獎一等獎。

7月，其“Light 5X 60V 立式五軸激光加工中心”獲得國家級金獎——“2023中國激光金耀獎”新產品金獎。

五軸激光加工中心包括加工工藝和數(shù)控機床，軟硬件兼?zhèn)洹！斑@是我們的拳頭產品，技術已達到國際先進水平?！痹c智能副總經理曾曉梅說。

它采取了五軸聯(lián)動的方式，并采用專用CAM軟件，突破了復雜結構刀具端刃和側刃之間的平滑過渡連接，以及輪廓間的圓弧過度連接的算法開發(fā)技術瓶頸，同時解決了CAM軟件和激光加工機床的深度連接難題。

五軸激光數(shù)控機床有多厲害？據(jù)介紹，除了航空航天、汽車等高精尖領域需要大量使用激光精密加工，民生領域的復雜刀具加工是高端激光精密加工應用的主要場景之一。

航空航天、汽車、復雜刀具加工等是激光精密加工應用的主要場景。 南方+ 劉明 拍攝

例如，在3C數(shù)碼、大型電子器件等生產制造領域，需要使用大量精密刀具對外殼、屏幕等材料進行切割。這些3C材料大多是高精合金，硬度高、脆度高，同時需要切割的形狀大多是三維復雜形狀，這讓傳統(tǒng)的普通刀具難以做到有效切割，只有精密的具備五軸聯(lián)動功能的激光加工數(shù)控機床才可以勝任。

另外，在復雜高端模具加工領域，有相當一部分需要進行更加精細化的紋路加工，要求實現(xiàn)更高分辨率，激光加工在這方面具備天然優(yōu)勢。它的分辨率能達到50微米，甚至二三十微米，這樣的線條粗細可以直接劃出來。五軸激光加工系統(tǒng)能對模具三維曲面進行表面微細化處理。

這項工藝可實現(xiàn)對超硬材料的三維復雜輪廓加工，做到復雜曲面一次加工成型，刃口尺寸精度小于3微米，粗糙度小于0.2微米。

值得一提的是，2020年，原點智能研發(fā)的五軸激光數(shù)控機床，接受了以譚建榮、單忠德兩位中國工程院院士領銜委員會的科技成果鑒定。該委員會認為，該項目成果具有自主知識產權，總體技術達到國際先進水平。

突圍：率先向國際推出“中國機”

一直以來，多軸聯(lián)動數(shù)控機床是工業(yè)母機中的“高級貨”，精密度高，技術壁壘高，專門用于加工復雜曲面。

再加上，數(shù)控系統(tǒng)是機床最核心的技術所在，需要長時間的迭代和經驗積累才能形成競爭力，具有極高的技術和品牌壁壘，被譽為工業(yè)母機中的“大腦”。

但由于國內數(shù)控行業(yè)起步較晚，國產機床的加工效率、可靠性、精度和使用壽命等與世界先進水平仍存在一定差距，下游產品需求長期依賴進口。

據(jù)《中國工作母機產業(yè)發(fā)展研究》，整體上我國高端數(shù)控加工裝備距離世界先進水平存在10到15年的差距。中商產業(yè)研究院預測，2025年我國數(shù)控機床產業(yè)規(guī)模將達4056億元，但到2018年為止，國內高端機床的進口率高達95%。

“成立之初，我們的目標就是打破國外壟斷，研發(fā)出自己的國產高端激光數(shù)控機床。”曾曉梅說。

原點智能自主研發(fā)的高端激光數(shù)控機床打破國外壟斷。 南方+ 劉明 拍攝

這并非易事。數(shù)控機床是大周期產品，一臺機床從設計、生產、安裝調試、驗收到投入使用要經過數(shù)年時間，還涉及龐大的資本和技術投入，讓不少企業(yè)為之卻步。

原點智能自2016年開始研發(fā)數(shù)控機床，2021年試產，多次在相關技術空白領域實現(xiàn)“零”的突破，90%核心零部件已實現(xiàn)國產化。

不僅如此，成立八年來，原點智能還在振鏡、旋切、多光路設計、光束整形等核心關鍵技術上攻克了多項難題，“硬科技”頻出，現(xiàn)已擁有授權專利201項，其中發(fā)明專利47項，參與制定國家標準3項。

“硬科技”煉成背后，有在創(chuàng)新建設上的大舉投入。近三年，原點智能每年保持千萬的研發(fā)投入，研發(fā)人員目前占比近半。

沖刺：全球數(shù)控行業(yè)第一陣營

在這塊最初被海外巨頭壟斷的戰(zhàn)場，體量不大、起初也不起眼的原點智能卻以“黑馬”之姿闖入，一路過關斬將。

短短幾年，原點智能已經形成較強的市場競爭力。營收數(shù)據(jù)是市場競爭力的有力佐證。

曾曉梅稱，目前原點智能的產品已在多家行業(yè)標桿企業(yè)推廣應用，近3年營收連續(xù)倍數(shù)增長。

經中國機床工具工業(yè)協(xié)會證明，在超硬材料精密加工細分領域，原點智能自主研發(fā)的激光五軸數(shù)控機床系列產品在國內市場占有率排名前三。

“我們的目標是躋身全球數(shù)控行業(yè)第一陣營。”曾曉梅介紹，在原點智能目前的產品銷售結構中，激光數(shù)控機床占比七成。接下來，該公司將著重提高激光數(shù)控機床、高檔數(shù)控系統(tǒng)等產品的研發(fā)投入和銷售結構占比，以“高檔數(shù)控系統(tǒng)、五軸數(shù)控機床、超快激光”三輪驅動，進一步增強競爭力和話語權。

目前，原點智能已在超硬刀具領域取得一定的成績。今年7月，還獲得國家級專精特新“小巨人”認定。

瞄準目標，技術突破是第一要務。本年3月，原點智能與中科院寧波材料所簽約合作，在南海丹灶共建超快激光加工聯(lián)合實驗室。據(jù)透露，今后原點智能將繼續(xù)強化與高校、科研院所的合作，重點面向精密模具、精密醫(yī)療器械等領域全面攻克超硬材料、硬質合金、陶瓷等高性能難加工材料的加工效率低、工藝極其復雜等難題，提升國產化多軸聯(lián)動精密激光加工機床的國際競爭力。

制訂標準者定義未來。曾曉梅還透露，目前，國內超快激光五軸數(shù)控機床細分行業(yè)尚無行業(yè)標準，原點智能正在積極聯(lián)動上下游企業(yè)、中國機床工具行業(yè)協(xié)會，力爭在今后五年內推動國內首個超快激光機床領域國家標準落地。

【撰文】劉明

【作者】 劉明

【來源】 南方報業(yè)傳媒集團南方+客戶端