2018年以來,中國在多個前沿技域受到不同程度的封鎖或限制,例如美國宣布停止對中廣核運輸放射性材料以及氚的授權(quán)，將第四代半導(dǎo)體材料氮化鎵和金剛石納入出口管制等。

以國內(nèi)企業(yè)（包括內(nèi)資及外資企業(yè)）的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平兩大維度來界定產(chǎn)業(yè)成熟度，將新材料各細分類別劃分為四大產(chǎn)業(yè)發(fā)展階段。

萌芽初期：前沿同步起跑階段

該時期的材料普遍處于實驗室或產(chǎn)業(yè)化初試階段，外資企業(yè)憑借多年技術(shù)積累具有先發(fā)優(yōu)勢，而內(nèi)資企業(yè)往往在政策支持與下游市場需求倒逼下，另辟蹊徑挑戰(zhàn)新技術(shù)路線，一定程度上實現(xiàn)同步起跑。在第四代半導(dǎo)體材料（氧化鎵）、石墨烯、合成生物學(xué)等前沿新材料領(lǐng)域，中國企業(yè)都在積極探索，與海外企業(yè)共同面對全新藍海領(lǐng)域，百花齊放。

成長前期：高度“卡脖子”階段

該階段新材料的主要特點是國內(nèi)幾乎沒有產(chǎn)能，或處于“有產(chǎn)能，但無或少產(chǎn)量”的狀態(tài)，因此進口依賴度極高。究其原因，可以進一步分為兩類：

國內(nèi)尚未實現(xiàn)技術(shù)突破，沒有或少有產(chǎn)能：由于海外技術(shù)封鎖、內(nèi)資企業(yè)起步較晚，諸多材料存在核心技術(shù)空白等問題，只能依靠進口滿足下游需求。典型類型包括特種工程塑料（如聚醚醚酮PEEK、聚酰亞胺PI）、部分顯示材料（如OLED有機材料、光學(xué)膜）、部分半導(dǎo)體材料（如光刻膠、濕電子化學(xué)品）等。

國內(nèi)雖然已有少量產(chǎn)能，但在產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)受限：部分材料在國內(nèi)已經(jīng)實現(xiàn)了技術(shù)突破，卻在原材料、關(guān)鍵設(shè)備等供過環(huán)節(jié)受到海外限制，仍大量依賴進口。

典型材料包括尼龍66、碳纖維等。以碳纖維為例，其上游原絲每年進口量僅有幾十噸。國內(nèi)雖已建有約3萬噸的原絲產(chǎn)能，但本身精度、毛絲量等方面存在劣勢，限制了下游的規(guī)模化應(yīng)用。

成長中期：結(jié)構(gòu)性成熟階段

該階段材料的主要特征為整體技術(shù)成熟度較高，近年來的產(chǎn)能顯著提升，進口依賴度中等。根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的性質(zhì)，可進一步分為兩類。

大量外資產(chǎn)能轉(zhuǎn)移至國內(nèi)、提前占有國內(nèi)市場：近年來大量外資材料企業(yè)將產(chǎn)能轉(zhuǎn)移至毗鄰國內(nèi)晶圓廠、面板廠的位置，包括部分顯示材料（如玻璃基板、偏光片）、部分半導(dǎo)體材料（如封裝基板、電子氣體）等。以液晶材料為例，近年來其進口依存度已經(jīng)低于10%，但本土生產(chǎn)中外資廠商份額仍超過80%。

中低端產(chǎn)品率先國產(chǎn)化、高端產(chǎn)品仍依賴進口：雖然諸多內(nèi)資企業(yè)已實現(xiàn)技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)化，但產(chǎn)能大多集中在中低端產(chǎn)品上，甚至可能出現(xiàn)產(chǎn)能過剩的問題。相比之下高端產(chǎn)品由于技術(shù)缺乏，仍依賴進口。典型材料包括部分類別聚烯烴（如茂金屬聚烯烴）、部分先進金屬材料（如鋁合金）、各類通用工程塑料（如聚碳酸酯PC、聚甲醛POM）等。

成熟后期：全球化競爭階段

進入該階段的材料，內(nèi)資企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了技術(shù)突破，所產(chǎn)產(chǎn)品在質(zhì)量、工藝成本等方面均已具備國際競爭力，部分產(chǎn)品也實現(xiàn)了出口。典型材料包括部分先進鋼鐵材料（如取向硅鋼）、部分新能源材料（如鋰電池隔膜）等。

（本文根據(jù)普華永道思略特分析資料整理）