近幾年， 1,4-丁二醇（BDO）、乙烯—醋酸乙烯樹脂（EVA）等新材料成為煉化企業(yè)轉(zhuǎn)型的熱門產(chǎn)品。這些產(chǎn)品為何能吸引如此多的關注？未來投資怎樣規(guī)避風險提升競爭力？大宗煉化產(chǎn)品怎樣向高端新材料轉(zhuǎn)型？7月25—27日在常州舉辦的“2022中國國際石化及下游產(chǎn)業(yè)技術(shù)大會”煉化下游新材料論壇上，與會專家發(fā)表了真知灼見。

EVA高端產(chǎn)品需求仍較為可觀

江蘇斯爾邦石化有限公司副總工程師 李秀潔

江蘇斯爾邦石化有限公司副總工程師李秀潔表示，“十四五”期間，EVA將進入新一輪的擴能周期，行業(yè)競爭的風險會加劇，供需格局或由供應緊平衡向產(chǎn)能過剩轉(zhuǎn)變，但高端產(chǎn)品的市場需求仍較為可觀。

談及產(chǎn)能激增的原因，李秀潔認為有以下幾方面：

01、EVA需求旺盛，供給不足

光伏級EVA依托下游需求快速增長，電纜料和熱熔膠貢獻量較穩(wěn)定。

02、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，光伏大發(fā)展

可再生能源成為全球能源轉(zhuǎn)型的主流方向，EVA作為光伏電池的封裝材料也同比增長，躍居EVA樹脂第一大消費領域，占比達到37.8%。

03、國外技術(shù)的轉(zhuǎn)讓

EVA生產(chǎn)技術(shù)較成熟，多種技術(shù)在轉(zhuǎn)讓，如杜邦，EXXON，巴賽爾等

04、EVA產(chǎn)業(yè)效益顯著

EVA和高壓LDPE的成本相差不大，但售價高于LDPE，效益明顯。2021年年均利潤約8892元/噸，光伏料利潤更高。

2021年，我國光伏產(chǎn)量182GW，消耗EVA約78萬噸?！笆奈濉逼陂g，根據(jù)我國光伏行業(yè)協(xié)會預測，我國光伏年均新增光伏裝機或?qū)⒃?0GW—90GW之間，到2025年我國光伏產(chǎn)業(yè)出貨量將達到225GW，約占全球產(chǎn)量的75%，約使用102萬噸EVA。光伏作為新能源領域的核心板塊，未來仍然是拉動EVA快速增長的主動力。

李秀潔認為，目前EVA行業(yè)供應缺口較大，但“十四五”期間是產(chǎn)能集中釋放期，行業(yè)將進入風險期。因EVA裝置投資成本高，高端存在一定的技術(shù)壁壘，且上游乙烯因為產(chǎn)品特殊性，大批量獲取難度較大，一般企業(yè)都需自己配套上游乙烯裝置。因此對于新進入者來說，無論是資金規(guī)模要求還是技術(shù)都需要有雄厚的實力，一般的中小型企業(yè)較難進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

李秀潔表示，目前斯爾邦產(chǎn)品中，光伏V2825占比最高。今年以來20萬噸管式裝置全產(chǎn)V2825，為緩解我國光伏EVA原料緊缺、穩(wěn)定光伏原市場價格，做出了巨大貢獻。斯爾邦將聚焦雙碳目標，打造世界級光伏新材料基地：以光伏膠膜原料為核心，規(guī)劃建設世界最大的百萬噸EVA生產(chǎn)基地，為國家清潔能源轉(zhuǎn)型提供穩(wěn)定保障。產(chǎn)能不是根本，產(chǎn)品品質(zhì)及高性能才是王道。除了已開發(fā)的光伏料，熱熔膠，發(fā)泡料外，斯爾邦還在不斷擴展產(chǎn)品品種，并追求更高品質(zhì)，如超高熔指（＞400）、超低熔指（＜3）等產(chǎn)品，滿足下游用戶需求。

李秀潔建議未來EVA行業(yè)發(fā)展應：穩(wěn)生產(chǎn)，降能耗；實現(xiàn)產(chǎn)品多元化、特色化；避免惡意競爭；積極拓展新用途。

酯化加氫制BDO技術(shù)的8大難題何解？

常州瑞華化工工程技術(shù)股份有限公司BDO項目經(jīng)理 朱君成

BDO用途十分廣泛（如下圖），2020年初《關于進一步加強塑料污染治理的意見》等一系列塑料污染防治政策的出臺給國內(nèi)可降解塑料市場帶來了廣闊的發(fā)展前景，特別是自2021年1月起，相關“禁塑”政策在國內(nèi)各省市全面落實且執(zhí)行力度趨嚴，PBAT、PBS、PLA等可降解塑料制品出現(xiàn)需求出現(xiàn)井噴，對BDO需求放量。

常州瑞華化工工程技術(shù)股份有限公司開發(fā)的BDO酯化加氫工藝：原料順酐首先和甲醇反應，轉(zhuǎn)化為馬來酸二甲酯，馬來酸二甲酯再經(jīng)催化加氫氫解為1，4一丁二醇(BDO)和四氫呋喃（THF）及γ-丁內(nèi)酯（GBL）， 分離后的γ-丁內(nèi)酯可循環(huán)至加氫反應器，繼續(xù)加氫為BDO，最終產(chǎn)品分離精制得到BDO和THF。該公司BDO項目經(jīng)理朱君成指出，酯化加氫制BDO技術(shù)開發(fā)中常常面臨以下八方面的問題：

01、單酯化反應-超溫

正常反應60攝氏度～120攝氏度，反應超溫損壞設備，同時有大量的副反應發(fā)生。

02、雙酯化反應-超溫

正常反應100攝氏度～120攝氏度，反應超溫損壞催化劑和設備，同時有大量的異構(gòu)化、聚合等副反應發(fā)生。

03、雙酯化反應-脫水

脫水不徹底，首先影響單酯的轉(zhuǎn)化率，塔釜產(chǎn)品中單酯和水增加，對加氫有一定影響，加氫副反應增多。

04、甲醇回收

甲醇是酯化反應原料，同時也是加氫產(chǎn)物，在系統(tǒng)中循環(huán)，應盡量減少甲醇的損失量。

05、加氫反應

反應過程中需控制反應參數(shù)①氫油比②空速③反應溫度④壓力。

06、產(chǎn)品精制-GBL水解

GBL遇水在一定溫度下（>80攝氏度）容易發(fā)生水解，生成羥基丁酸，酸與醇又發(fā)生酯化反應，生成各種酯類副產(chǎn)物。

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產(chǎn)品精制-共沸物

加氫副產(chǎn)物HBTHF（ 2-（4‘-羥基丁氧基）四氫呋喃）與BDO形成共沸物，難以分離。

08、脫氫反應

脫氫反應需要控制：①空速②反應溫度③反應壓力

瑞華化工的“順酐酯化法BDO技術(shù)”經(jīng)過多年潛心研究，針對上述問題給出了解決方案，具有產(chǎn)品收率高，生產(chǎn)能耗低的特點， 具有顯著的經(jīng)濟效益。

C5材料助力聚酰胺、聚酯提升競爭力

上海師范大學副教授 張新平

上海師范大學副教授張新平介紹了基于乙烯和丙烯的綠色催化劑C5材料合成單體平臺技術(shù)，以及基于該平臺的多種有競爭力的產(chǎn)品，包括戊二胺、戊二酸、戊二醇、戊二醛和乙烯基醚等。

此外，與會專家還分享了DMC、聚烯烴彈性體以及聚酰亞胺纖維的研發(fā)及應用進展。

北京化工大學教授、江蘇先諾新材料科技有限公司董事長武德珍介紹了高性能聚酰亞胺纖維的應用研究

華陸工程科技有限責任公司高級工程師惠櫻花介紹了鋰電材料DMC的市場和研發(fā)進展

中國石化集團公司高級專家、北京化工研究院首席專家宋文波介紹了聚烯烴彈性體及其在光伏膜中的應用