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來源：【紅星新聞網(wǎng)】紅星新聞網(wǎng)（記者劉杰）2月8日報道“開局就是決戰(zhàn)，起步就是沖刺”。新津各重點項目、重點企業(yè)忙不停，開足馬力鉚足干勁，緊抓項目攻堅，奮力實現(xiàn)一季度“開門紅”。
走進天府智能制造產(chǎn)業(yè)園的四川達威科技股份有限公司（以下簡稱“達威科技”），整潔的廠區(qū)環(huán)境、現(xiàn)代化的工廠大樓與排布整齊的運輸管道，處處散發(fā)著工業(yè)4.0時代的嶄新氣息。達威科技迎來春節(jié)后的“黃金期”，忙著抓生產(chǎn)、搶進度、趕訂單。
達威科技相關負責人告訴記者，達威智能工廠是國內(nèi)皮化領域第一家智能化工廠，立足于清潔化皮革化工材料的生產(chǎn)需求，以達威股份內(nèi)部網(wǎng)絡硬件、軟環(huán)境為支撐進行數(shù)字化建模，構(gòu)建數(shù)據(jù)信息統(tǒng)一共享平臺，形成覆蓋全廠的高效安全、信息共享、智能化、現(xiàn)代化的“數(shù)字化企業(yè)”支撐體系；被國家工信部納入“2021年新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展試點示范名單”。據(jù)了解，達威科技主營業(yè)務為精細化學品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品涵蓋皮革化學品、人造革化學品、木材化學品、工業(yè)清洗劑、綠色涂層材料、生態(tài)木板、智能裝備、塑料制品等，具備400余種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力?！?023年1月產(chǎn)量達到預期，有望實現(xiàn)一季度‘開門紅’”。達威科技相關負責人告訴記者。喜人的成績，離不開工廠的迭代和升級。制造業(yè)成本最高的是原材料的成本，達威科技老廠的運營成本中，原料成本高達80.77%。除了原料成本，人力成本也占據(jù)2.2%。在工業(yè)4.0的推動下，企業(yè)進行生產(chǎn)線智能化改造，實現(xiàn)了生產(chǎn)、檢測包裝的全自動化。智能化立體倉儲系統(tǒng)的投入使用，使得倉儲量提供了近3倍，人工效率提升65%，程序管控也從日常巡線管理升級為集中控制室管理。“工業(yè)4.0的智能化、數(shù)據(jù)化、少人化甚至無人化優(yōu)勢在制造行業(yè)體現(xiàn)得淋漓盡致，這也讓我們不得不深刻認識到，盡快實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)智能化升級是制造業(yè)未來發(fā)展的大勢所趨?！边_威科技相關負責人表示，達威科技在穩(wěn)居國內(nèi)皮革化學品行業(yè)的龍頭地位的同時，目前正大力發(fā)展智能裝備產(chǎn)業(yè)，布局工業(yè)4.0時代。
達威科技在自動化、智能化方面多年深耕布局，為開辟新賽道錨定了方向。企業(yè)目前主要定位在智能裝備行業(yè)，尤其是皮革智能機械、板材制造工業(yè)裝備方面進行研究、開發(fā)，以促進行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型升級，既為自身提供智能化設備支撐，也為產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈提供智能化深度服務。同時，企業(yè)還以皮革行業(yè)自動化生產(chǎn)智能設備和木業(yè)生產(chǎn)智能設備及其自動化生產(chǎn)線作為切入點和突破口，通過在人才、技術(shù)、產(chǎn)品、管理以及服務等方面的持續(xù)投入，推動行業(yè)的智能制造裝備優(yōu)化升級，帶動皮革行業(yè)及木板業(yè)的智能生產(chǎn)設備向規(guī)?；⒏叨嘶焖侔l(fā)展，最終實現(xiàn)國產(chǎn)替代。通過不斷融合大數(shù)據(jù)、人工智能和區(qū)塊鏈等新興技術(shù)，已初步研發(fā)出用于皮革生產(chǎn)及木業(yè)生產(chǎn)的主要功能機型，并面向市場進行推廣。
如今的達威科技憑借在數(shù)字智能化領域的不斷探索，不僅延伸拓展了維度和深度，更是蝶變?yōu)槿缃竦膰壹墝＞匦隆靶【奕恕逼髽I(yè)。“未來，企業(yè)將不斷完善和升級智能制造體系，提升品質(zhì)水平和制造效率，共贏數(shù)字時代?！边_威科技相關負責人說。（來源：成都新津）編輯：鄧思璐 責編：董樂 審核：馬蘭 監(jiān)制：王晉升 孫耒 總監(jiān)制：李天翔本文來自【紅星新聞網(wǎng)】，僅代表作者觀點。全國黨媒信息公共平臺提供信息發(fā)布傳播服務。ID：jrtt
走進天府智能制造產(chǎn)業(yè)園的四川達威科技股份有限公司（以下簡稱“達威科技”），整潔的廠區(qū)環(huán)境、現(xiàn)代化的工廠大樓與排布整齊的運輸管道，處處散發(fā)著工業(yè)4.0時代的嶄新氣息。達威科技迎來春節(jié)后的“黃金期”，忙著抓生產(chǎn)、搶進度、趕訂單。達威科技相關負責人告訴記者，達威智能工廠是國內(nèi)皮化領域第一家智能化工廠，立足于清潔化皮革化工材料的生產(chǎn)需求，以達威股份內(nèi)部網(wǎng)絡硬件、軟環(huán)境為支撐進行數(shù)字化建模，構(gòu)建數(shù)據(jù)信息統(tǒng)一共享平臺，形成覆蓋全廠的高效安全、信息共享、智能化、現(xiàn)代化的“數(shù)字化企業(yè)”支撐體系；被國家工信部納入“2021年新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展試點示范名單”。據(jù)了解，達威科技主營業(yè)務為精細化學品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品涵蓋皮革化學品、人造革化學品、木材化學品、工業(yè)清洗劑、綠色涂層材料、生態(tài)木板、智能裝備、塑料制品等，具備400余種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力?！?023年1月產(chǎn)量達到預期，有望實現(xiàn)一季度‘開門紅’”。達威科技相關負責人告訴記者。喜人的成績，離不開工廠的迭代和升級。制造業(yè)成本最高的是原材料的成本，達威科技老廠的運營成本中，原料成本高達80.77%。除了原料成本，人力成本也占據(jù)2.2%。在工業(yè)4.0的推動下，企業(yè)進行生產(chǎn)線智能化改造，實現(xiàn)了生產(chǎn)、檢測包裝的全自動化。智能化立體倉儲系統(tǒng)的投入使用，使得倉儲量提供了近3倍，人工效率提升65%，程序管控也從日常巡線管理升級為集中控制室管理。“工業(yè)4.0的智能化、數(shù)據(jù)化、少人化甚至無人化優(yōu)勢在制造行業(yè)體現(xiàn)得淋漓盡致，這也讓我們不得不深刻認識到，盡快實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)智能化升級是制造業(yè)未來發(fā)展的大勢所趨?！边_威科技相關負責人表示，達威科技在穩(wěn)居國內(nèi)皮革化學品行業(yè)的龍頭地位的同時，目前正大力發(fā)展智能裝備產(chǎn)業(yè)，布局工業(yè)4.0時代。達威科技在自動化、智能化方面多年深耕布局，為開辟新賽道錨定了方向。企業(yè)目前主要定位在智能裝備行業(yè)，尤其是皮革智能機械、板材制造工業(yè)裝備方面進行研究、開發(fā)，以促進行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型升級，既為自身提供智能化設備支撐，也為產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈提供智能化深度服務。同時，企業(yè)還以皮革行業(yè)自動化生產(chǎn)智能設備和木業(yè)生產(chǎn)智能設備及其自動化生產(chǎn)線作為切入點和突破口，通過在人才、技術(shù)、產(chǎn)品、管理以及服務等方面的持續(xù)投入，推動行業(yè)的智能制造裝備優(yōu)化升級，帶動皮革行業(yè)及木板業(yè)的智能生產(chǎn)設備向規(guī)?；⒏叨嘶焖侔l(fā)展，最終實現(xiàn)國產(chǎn)替代。通過不斷融合大數(shù)據(jù)、人工智能和區(qū)塊鏈等新興技術(shù)，已初步研發(fā)出用于皮革生產(chǎn)及木業(yè)生產(chǎn)的主要功能機型，并面向市場進行推廣。如今的達威科技憑借在數(shù)字智能化領域的不斷探索，不僅延伸拓展了維度和深度，更是蝶變?yōu)槿缃竦膰壹墝＞匦隆靶【奕恕逼髽I(yè)。“未來，企業(yè)將不斷完善和升級智能制造體系，提升品質(zhì)水平和制造效率，共贏數(shù)字時代?！边_威科技相關負責人說。（來源：成都新津）編輯：鄧思璐 責編：董樂 審核：馬蘭 監(jiān)制：王晉升 孫耒 總監(jiān)制：李天翔本文來自【紅星新聞網(wǎng)】，僅代表作者觀點。全國黨媒信息公共平臺提供信息發(fā)布傳播服務。ID：jrtt
