面對復(fù)雜多變的市場形勢，冀中股份新三礦緊盯降本增盈不放松，從節(jié)支降耗、深度挖潛、成本管控中“淘金”，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益最大化，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

“全員皆兵”節(jié)支降耗

強(qiáng)化成本管理，制定出臺《輔料成本考核獎(jiǎng)懲辦法》，將20項(xiàng)成本考核內(nèi)容細(xì)化到各工作崗位，在全礦營造出人人算細(xì)賬、處處控成本、從“指縫”摳“效益”的濃厚氛圍。

“我們通過班前會(huì)、職工會(huì)開展形勢任務(wù)教育，樹牢‘過緊日子’思想，動(dòng)員職工從自身做起、從崗位和點(diǎn)滴小事做起，養(yǎng)成節(jié)支降耗意識，做到‘全員皆兵’節(jié)支降耗?！卑踩a(chǎn)研發(fā)部副部長徐文龍說。

基層各單位把加強(qiáng)物資回收復(fù)用作為節(jié)支降耗的有效手段，通過在各廠房建立廢舊物資“淘寶庫”等具體舉措，提升了廢舊物資的復(fù)用率。一季度，利用廢舊焊機(jī)氣缸零部件修復(fù)焊機(jī)氣缸6臺，制作U鋼車間原料架，自修澡堂水箱等，節(jié)約成本10萬余元。

小發(fā)明也能省大錢

剛從車間出來，支護(hù)材料科副科長閆偉峰心里樂呵呵的，因?yàn)樗麄冇止タ肆艘粋€(gè)“難題”。

原錨線生產(chǎn)設(shè)備在切割鋼絞線過程中產(chǎn)生的煙塵、廢氣較大，設(shè)備自帶的脈沖凈化器過濾煙塵效果不佳，直接影響到車間標(biāo)準(zhǔn)化水平和職工身體健康。

為實(shí)現(xiàn)能自制不購買的經(jīng)營理念，閆偉峰和錨線生產(chǎn)班組職工從凈化器的最基本原理開始研究，抽絲剝繭逐項(xiàng)剖析，成功利用支護(hù)產(chǎn)品邊角料制作出水幕降塵箱。水幕降塵箱與脈沖凈化器同時(shí)使用，有效過濾了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、煙塵、顆粒等有害物質(zhì)，維護(hù)了職工身體健康，改善了職工工作環(huán)境。

“我們利用邊角料自制的水幕凈化器為企業(yè)省了1萬元，下步我們將深挖潛能，打好節(jié)支‘算盤’?！遍Z偉峰自豪地說。

小銅塊磨出大效益

“一年兩條金屬網(wǎng)生產(chǎn)線消耗電極塊150塊，花費(fèi)27000元。如果在焊接主機(jī)上做做文章，把鎬烙銅電極塊使用壽命延長一下，材料費(fèi)能降不少?！敝ёo(hù)材料科金屬網(wǎng)車間隊(duì)長蔡麗彬?qū)Π嘟M成員說。

金屬網(wǎng)生產(chǎn)線焊接是通過上下兩個(gè)鎬烙銅電極塊接觸后導(dǎo)通電流進(jìn)行焊接。長時(shí)間多頻率焊接導(dǎo)致電極表面接觸不良，影響焊接質(zhì)量或者無法焊接。

“緊日子”教育活動(dòng)開展以來，蔡麗彬打起“小算盤”。他和班組成員把替換下來的廢舊鎬烙銅電極塊用砂輪打磨平整，以便形成良好接觸面，焊接強(qiáng)度完全符合標(biāo)準(zhǔn)。一個(gè)“金點(diǎn)子”將鎬烙銅電極塊使用時(shí)長延長了9倍。