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20世紀(jì)90年代，我國工程樹脂等化工新材料產(chǎn)業(yè)開始起步，此后的20多年里取得了長足進步。在這一支產(chǎn)業(yè)勁旅中，廣州金發(fā)科技股份公司作為化工新材料產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)頭羊，一直奔跑在創(chuàng)新發(fā)展的最前沿，為改變中國新材料產(chǎn)業(yè)落后、加工制造業(yè)受制于人的面貌不懈拼搏。

終于，在一直由跨國巨頭執(zhí)掌的世界化工新材料大舞臺上，金發(fā)科技豎起了“中國制造”的大旗。

袁志敏，是中國第一位阻燃材料領(lǐng)域的碩士研究生。是中國改性塑料行業(yè)的領(lǐng)軍人物，帶領(lǐng)公司從2萬元創(chuàng)業(yè)的小作坊到總產(chǎn)值逾百億元的高科技上市公司，從一個名不見經(jīng)傳的地方小廠到享譽全球的民族改性塑料行業(yè)冠軍。

這么多年來，創(chuàng)建了中國改性塑料行業(yè)第一家國家級企業(yè)技術(shù)中心、組建了行業(yè)內(nèi)唯一一家國家工程實驗室、成立了亞太地區(qū)唯一一家材料類的UL認可實驗室、建立了行業(yè)內(nèi)第一個院士工作站、第一個博士后科研工作站、第一個國家認可實驗室。

早在北京理工大學(xué)讀書時，他查閱了所有家電、汽車材料的標(biāo)準(zhǔn)文件，發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)制定者居然沒有一個是中國的。這讓他憤憤不已，也暗自立下誓言：一定要把“中國標(biāo)準(zhǔn)”寫進教科書！

畢業(yè)后，懷揣著產(chǎn)業(yè)報國的夢想，他選擇了自主創(chuàng)業(yè)，與宋子明、李南京、熊海濤一起創(chuàng)辦了金發(fā)科技。1993年4月，金發(fā)科技在廣州天河區(qū)誕生，2萬元的啟動資金，4名員工，一間不足20平方米的的辦公室，條件極其艱苦。

那時，正是中國的彩電行業(yè)蓬勃發(fā)展之時，電視機背板要用到大量的阻燃材料，而這一領(lǐng)域一直被陶氏、拜耳、三井等國際巨頭所壟斷。袁志敏決定從電視機背板阻燃材料入手尋找突破口。

他每天上午騎行十幾公里，到廣州農(nóng)藥廠租賃的實驗室做實驗， 下午則帶著試驗料到廣州、佛山、深圳等地尋訪客戶。如果客戶認可， 就馬上趕回農(nóng)藥廠進行塑料改性加工和生產(chǎn)。累了，就守著機器， 瞇瞪一會兒。

辛苦付出終于有了回報。他們將電視機背板阻燃母粒的用量從1∶6降低到1∶20，在確保材料阻燃性能的同時大幅度降低了制造成本，這一奇跡至今仍無人企及。長虹、康佳和 TCL等彩電生產(chǎn)巨頭開始大批量從金發(fā)科技進貨，一直稱霸市場的陶氏、拜耳、三井設(shè)置的價格堡壘被擊破。

馬不停蹄，金發(fā)科技又向重低音炮、空調(diào)、冰箱和更廣泛的家電領(lǐng)域進軍，像一支馳騁的鐵騎，在中國大地卷起了一股“金發(fā)”狂潮，徹底打破了美國、歐洲和日本多年的市場壟斷。

在家電行業(yè)的成功僅僅是個開始，金發(fā)科技下一個目標(biāo)瞄準(zhǔn)了汽車產(chǎn)業(yè)“以塑代鋼”這個更大的市場。由于汽車廠商對于關(guān)鍵材料的性能要求近乎苛刻，上世紀(jì)90年代中國車用改性塑料幾乎全部依賴進口。

為了打開市場，1996年金發(fā)科技引入了兩位高級人才：李建軍和張振廣。張振廣負責(zé)技術(shù)開發(fā)，李建軍負責(zé)市場營銷。很快，金發(fā)科技敲開了汽車生產(chǎn)廠家的大門，先是福特、二汽，隨后是重慶長安、重慶慶鈴，漸次向全國蔓延。車用改性塑料國產(chǎn)化的步伐也隨之加快。

進入新世紀(jì)，汽車廠商對車用材料提出了越來越高的要求，金發(fā)科技加快了新材料開發(fā)進程，先后攻克了車用聚丙烯材料耐劃傷、汽車材料低散發(fā)、汽車保險杠減重等多項技術(shù)難題，在汽車輕量化的創(chuàng)新之路上越走越遠。2012年，其汽車用高性能環(huán)保聚丙烯材料開發(fā)及應(yīng)用技術(shù)獲得國家科技進步二等獎、廣東省科技進步一等獎。

天道酬勤。金發(fā)科技車用改性塑料產(chǎn)銷量呈幾何級數(shù)增長，從2002年的1800噸，增長到2017年的51.78萬噸，并向進入奔馳、寶馬、奧迪等一線汽車品牌供貨商陣營沖刺。

在汽車產(chǎn)業(yè)開疆拓土的同時，金發(fā)科技人在新世紀(jì)鐘聲敲響的時候，開啟了全面進軍世界新材料高端產(chǎn)品、搏擊新材料深藍市場的新征程。他們首先將目光瞄準(zhǔn)了碳纖維新材料。

公司組織了一支由十幾位高端人才組成的研發(fā)團隊，耗時14年、耗資逾4億元，開發(fā)成功了一套擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝，獲得63項有效專利、25項發(fā)明專利，并于2013年建成投產(chǎn)了年產(chǎn)200噸碳纖維生產(chǎn)線和年產(chǎn)1萬噸熱塑性復(fù)合材料生產(chǎn)線。

在此基礎(chǔ)上，金發(fā)科技繼續(xù)向下游延伸。2015年，年產(chǎn)3000噸高性能熱塑性復(fù)合材料有機板生產(chǎn)線在金發(fā)科技投產(chǎn)，打破了德國和沙特的壟斷。2017年，另一項熱塑復(fù)合材料PP蜂窩板量產(chǎn)，很快席卷了汽車后備箱背板市場，逐漸替代了長期雄踞市場的聚氨酯板、玻纖維板等材料。

在凝聚了金發(fā)科技人智慧與汗水的產(chǎn)品名冊里，全生物降解塑料、高溫尼龍PA10T、熱致液晶高分子（TLCP）、聚醚砜等均處于世界先進水平，無一不讓國際同行刮目相看。

金發(fā)科技是國內(nèi)最早實現(xiàn)PBAT量產(chǎn)的公司之一，公司此前有PBAT切片產(chǎn)能6萬噸，新增6萬噸PBAT產(chǎn)能已經(jīng)在今年一季度投產(chǎn)，3萬噸PLA將于2021年四季度投產(chǎn)。目前，金發(fā)科技12萬噸的PBAT產(chǎn)能已經(jīng)達到全球第二位，其在年報中提及，“公司將緊密結(jié)合國內(nèi)政策變化的趨勢以及市場的需求情況，適時推進后續(xù)18萬噸PBAT裝置的建設(shè)和投產(chǎn)工作”。

財報顯示，去年金發(fā)科技完全生物可降解塑料全年實現(xiàn)銷售6.52萬噸，同比增長37.18%，營業(yè)收入11.73億元，同比增長35.83%。今年一季度，金發(fā)科技各類產(chǎn)品銷量均大幅增長與價格微升，帶來營收與利潤大幅增長。其中完全生物可降解塑料銷量2.67萬噸，同增70.93%。

公司研發(fā)的特種工程塑料產(chǎn)品(PA10T)屬于高耐溫、低吸水率的新一代尼龍產(chǎn)品，具有良好的成型效果，市場需求前景廣闊。自2013 年下半年產(chǎn)能擴張后，銷量快速增長，增幅同比增長80%以上，高性價比的電子元器件市場需求不斷擴張，特種工程塑料產(chǎn)品將持續(xù)高速增長，并保持良好的盈利能力。

目前金發(fā)科技已將半芳香聚酰胺PA6T和PA10T產(chǎn)業(yè)化。公司成功開發(fā)出以水位分散介質(zhì)的固相懸浮聚合技術(shù)，并采用該技術(shù)在全球率先實現(xiàn)生物基耐高溫聚酰胺PA10T產(chǎn)業(yè)化。公司開發(fā)的PA10T基LED支架材料具有更優(yōu)的可靠性和更低的價格，已成為LED支架材料最大的供應(yīng)商。

金發(fā)科技累計申請國家發(fā)明專利1000多項，主持、參與編制了51項國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，承擔(dān)了國家級課題25項、省部級課題100余項。袁志敏積極承擔(dān)社會責(zé)任，優(yōu)先招收下崗職工和貧困地區(qū)勞動力，公司累計解決了9000多名勞動力就業(yè)和再就業(yè)問題。

為汶川地震、廣東省希望工程、陽江希望學(xué)校、廣州市光彩事業(yè)捐款9000余萬元。

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