去年12月24日，在第七屆中國制造強(qiáng)國論壇上，德國著名管理學(xué)家、“隱形冠軍之父”赫爾曼·西蒙表示，“中國已經(jīng)成為了世界工廠，并且擁有大型的制造商。中國的制造業(yè)企業(yè)不僅變得越來越強(qiáng)大，而且能夠提供日益精密復(fù)雜的產(chǎn)品和服務(wù)。我們可以期待，在全球化的進(jìn)程中，來自中國的制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)增長?！?/p>根據(jù)工信部數(shù)據(jù)，十年來，我國制造業(yè)增加值從2012年的16.98萬億元增加到2021年的31.4萬億元，占全球比重從22.5%提高到近30%，持續(xù)保持世界第一制造大國地位。

以智能手機(jī)為例，2021年我國5G手機(jī)出貨量達(dá)到2.7億部，占同期手機(jī)出貨量的75.9%，工信部規(guī)劃司司長王偉表示，“和十年前相比，今天的手機(jī)無論是外觀、性能還是使用體驗(yàn)都有了質(zhì)的飛躍”。與此同時(shí)，我國汽車保有量從2010年的0.78億輛大幅增長到當(dāng)前的3.1億輛，特別是新能源汽車，產(chǎn)量已連續(xù)7年位居世界第一。

二十大報(bào)指出，“堅(jiān)持把發(fā)展經(jīng)濟(jì)的著力點(diǎn)放在實(shí)體經(jīng)濟(jì)上，推進(jìn)新型工業(yè)化，加快發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，打造具有國際競爭力的數(shù)字產(chǎn)業(yè)集群”。

制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，智慧工廠建設(shè)是重要一環(huán)?！丁笆奈濉敝悄苤圃彀l(fā)展規(guī)劃》中明確提出，到2025年要建成500個(gè)以上引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的智能制造示范工廠?？梢灶A(yù)見，未來在企業(yè)龍頭的帶領(lǐng)下，越來越多的智能制造工廠會(huì)脫穎而出，企業(yè)龍頭會(huì)把自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)、解決方案以及上下游資源提供給中小企業(yè)，通過協(xié)同發(fā)展，促使制造業(yè)轉(zhuǎn)型深入發(fā)展。

正如聯(lián)想集團(tuán)董事長兼CEO楊元慶所言：“回顧工業(yè)革命的發(fā)展歷程，我們知道唯有制造業(yè)強(qiáng)，才能助力國家穿越復(fù)雜多變的宏觀經(jīng)濟(jì)格局和周期，不斷前行。聯(lián)想作為一家“雙實(shí)融合”的企業(yè)，是業(yè)內(nèi)最早啟動(dòng)智能化、綠色化供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型的企業(yè)之一，致力于成為各行各業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的引領(lǐng)者和賦能者?！?/p>14年前堅(jiān)持自建工廠 疫情期間守住交付底線

日前，工業(yè)和信息化部公布《2022年制造業(yè)可靠性提升優(yōu)秀案例名單》，經(jīng)企業(yè)自主申報(bào)、相關(guān)單位推薦、專家評(píng)審等環(huán)節(jié)，確定50家申報(bào)主體的66項(xiàng)典型案例入選2022年制造業(yè)可靠性提升優(yōu)秀案例。

其中，聯(lián)想集團(tuán)共有三大案例入選，分別為 “ORT-智能可靠性檢驗(yàn)管理系統(tǒng)”、 “用于ThinkPadX1 fold的折疊顯示屏可靠性提升案例”、“鋰離子電池鼓脹風(fēng)險(xiǎn)降低及可靠性提升設(shè)計(jì)方案”。此次案例成功入選，也證明了工信部及行業(yè)權(quán)威專家對(duì)聯(lián)想集團(tuán)在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)研究的高度認(rèn)可。

2022年制造業(yè)可靠性提升優(yōu)秀案例名單公示

聯(lián)想三大案例

根據(jù)聯(lián)想官方表述，三個(gè)案例分別解決了傳統(tǒng)人工采集數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，檢測記錄追溯流程時(shí)效慢；折疊屏折疊可靠性，產(chǎn)品光學(xué)性不穩(wěn)定；以及筆記本電腦的鋰離子電池鼓脹后可能存在的安全性風(fēng)險(xiǎn)的痛點(diǎn)問題。

以上成績的取得，離不開聯(lián)想自身智能化實(shí)踐和高水平的研發(fā)投入。在PC行業(yè)都采用代工模式“輕松快跑”時(shí)，聯(lián)想集團(tuán)就認(rèn)識(shí)到布局混合制造模式的重要性，自建工廠，開啟了“兩條腿”走路的時(shí)代。聯(lián)想混合制造模式是指自有工廠、OEM（原始設(shè)備制造商）和ODM（原始設(shè)計(jì)制造商）相結(jié)合的制造模式。

根據(jù)中國企業(yè)家雜志此前報(bào)道，2008年，在上海的閉門會(huì)議上，聯(lián)想集團(tuán)的9位高層就“聯(lián)想要不要采取混合制造模式，自建工廠”進(jìn)行了一場關(guān)鍵性的投票。

支持者認(rèn)為中國的競爭優(yōu)勢集中在制造業(yè)，未來一定要把握住制造業(yè)的話語權(quán)。反對(duì)者認(rèn)為PC行業(yè)都是選擇代工模式，自建工廠會(huì)讓聯(lián)想成為重資產(chǎn)模式，會(huì)放慢品牌前進(jìn)的步伐。投票結(jié)果一度變成4:4，關(guān)鍵時(shí)刻，聯(lián)想集團(tuán)董事長楊元慶堅(jiān)定地認(rèn)為，聯(lián)想一定要自建工廠。

如今，離那場關(guān)鍵性的投票已經(jīng)過去了14年的時(shí)間。這期間，聯(lián)想先后建成了合肥智能制造基地、武漢產(chǎn)業(yè)基地、天津智慧創(chuàng)新服務(wù)產(chǎn)業(yè)園、深圳南方工廠等制造基地。其中，天津智慧創(chuàng)新服務(wù)產(chǎn)業(yè)園是聯(lián)想集團(tuán)首個(gè)從零打造的“零碳工廠”；武漢產(chǎn)業(yè)基地是中國ICT行業(yè)首個(gè)也是唯一經(jīng)過第三方評(píng)價(jià)的零碳工廠。

以聯(lián)想合肥智能制造基地為例，“聯(lián)寶科技”是國家智能制造示范基地，也是聯(lián)想在全球最大的PC研發(fā)和制造基地，年產(chǎn)值超過1000億元。全球每8臺(tái)電腦就有1臺(tái)產(chǎn)自這里，平均每天處理8000多筆訂單，其中80％都是單筆小于5臺(tái)的個(gè)性化定制產(chǎn)品，為滿足不同區(qū)域、不同訂單的產(chǎn)品需求提供了支持。

截至目前，聯(lián)想集團(tuán)在全球擁有35家制造基地，業(yè)務(wù)遍及180個(gè)市場，與全球5000家供應(yīng)商建立了良好穩(wěn)固的合作關(guān)系。

正是依賴于混合制造模式，在全球疫情持續(xù)，供應(yīng)鏈擾動(dòng)的時(shí)間里，通過不同制造模式的配合協(xié)同，很大程度上提升了聯(lián)想的穩(wěn)定性和抗風(fēng)險(xiǎn)能力，使得供應(yīng)鏈不至于因?yàn)橐粫r(shí)一地的風(fēng)險(xiǎn)而“斷鏈”，守住了交付這一底線。

發(fā)揮“鏈主”作用 拉動(dòng)地方產(chǎn)業(yè)集群

14年自建工廠的積累奠定了聯(lián)想在制造業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢，也讓聯(lián)想成為了名副其實(shí)的“鏈主”企業(yè)。在Gartner公布的2022年全球供應(yīng)鏈Top 25最新排名中，聯(lián)想第8次入選，位居第9，是中國、亞太地區(qū)唯一上榜的高科技制造企業(yè)。

韌性供應(yīng)鏈一直是聯(lián)想保持穩(wěn)健發(fā)展的關(guān)鍵要素，憑借全球化、智能化、混合制造等方面的領(lǐng)先優(yōu)勢，在持續(xù)的疫情中，聯(lián)想集團(tuán)包括武漢、合肥等在內(nèi)的生產(chǎn)基地實(shí)現(xiàn)滿產(chǎn)運(yùn)營，僅ThinkPad T14一款機(jī)型，聯(lián)想就有超過100家一級(jí)供應(yīng)商，分布在中國、日本、韓國、美國等多個(gè)國家，即便是針對(duì)一顆螺絲釘?shù)膸齑婧托枨螅ㄟ^聯(lián)想智能控制塔，也能實(shí)現(xiàn)全球調(diào)度。

2017年，聯(lián)想自主研發(fā)的供應(yīng)鏈智能控制塔開始在供應(yīng)鏈中擔(dān)任“指揮和決策中心”的角色。作為聯(lián)想供應(yīng)鏈的“大腦”，供應(yīng)鏈智能控制塔除了能夠?qū)崿F(xiàn)全球供應(yīng)商的智能化資源調(diào)配，還能夠提高產(chǎn)品本地交付的效率。

據(jù)媒體報(bào)道，今年1月，聯(lián)想供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)，某一級(jí)供應(yīng)商要交付的指紋識(shí)別模組有15萬件的預(yù)測供應(yīng)缺口，原因是二級(jí)供應(yīng)商的代工廠的感應(yīng)芯片產(chǎn)能不足。關(guān)鍵時(shí)刻，在聯(lián)想供應(yīng)鏈智能控制塔的幫助下，團(tuán)隊(duì)第一時(shí)間導(dǎo)入了一家二級(jí)供應(yīng)商，增加20萬芯片供應(yīng)，及時(shí)解決了指紋模組生產(chǎn)問題，最終保證了15萬臺(tái)整機(jī)出貨，同時(shí)也保證了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈上企業(yè)的利益。

截至目前，聯(lián)想在全球擁有生產(chǎn)制造類供應(yīng)商共約850余家，包含中小企業(yè)約220家，其中“專精特新”企業(yè)達(dá)35家，單項(xiàng)企業(yè)15家，單項(xiàng)產(chǎn)品達(dá)7家，已經(jīng)以自身產(chǎn)業(yè)集體為中心打造了產(chǎn)業(yè)集群。

自2011年聯(lián)寶工廠落地安徽后，聯(lián)想持續(xù)推進(jìn)本土化產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，與供應(yīng)商伙伴一同考察投資環(huán)境，通過長期產(chǎn)業(yè)鏈戰(zhàn)略合作的方式，鼓勵(lì)上下游供應(yīng)鏈企業(yè)在合肥周邊建廠。

經(jīng)過多年積累，聯(lián)寶科技已經(jīng)連續(xù)7年蟬聯(lián)合肥最大工業(yè)企業(yè)和安徽最大進(jìn)出口企業(yè)，已有京東方、春秋電子、百邁技術(shù)在內(nèi)的70余家上下游合作伙伴落戶合肥，實(shí)現(xiàn)50%以上的直采機(jī)構(gòu)件可實(shí)現(xiàn)本地供應(yīng)，形成“4小時(shí)產(chǎn)業(yè)圈”，同時(shí)也帶動(dòng)了區(qū)域數(shù)字經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

在產(chǎn)業(yè)鏈層面，聯(lián)寶工廠為自身的供應(yīng)鏈企業(yè)春秋電子科技導(dǎo)入智能排產(chǎn)系統(tǒng)和自動(dòng)化立體倉庫，減少呆料風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)減少供應(yīng)商在庫存方面的成本，帶動(dòng)供應(yīng)鏈、產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)提升生產(chǎn)效率。在自動(dòng)化解決方案層面，聯(lián)想集團(tuán)助力中小企業(yè)規(guī)劃供應(yīng)鏈整體解決方案，比如聯(lián)想為武漢攀升鼎承科技規(guī)劃并落地了新園區(qū)、生產(chǎn)線流程、信息化生產(chǎn)系統(tǒng)和物流體系等，使其達(dá)到了“專精特新”小巨人企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。

聯(lián)想通過搭建供應(yīng)鏈服務(wù)平臺(tái)，以產(chǎn)業(yè)鏈合作、創(chuàng)投提供資金支持、供應(yīng)鏈智能化轉(zhuǎn)型賦能等方式，把聯(lián)想集團(tuán)的產(chǎn)品能力、服務(wù)能力、設(shè)計(jì)能力等各方面輸出給中小企業(yè)。

打造綠色低碳標(biāo)桿 助力企業(yè)降本增效

在“雙碳”戰(zhàn)略持續(xù)推進(jìn)的大背景之下，作為國內(nèi)最早踐行ESG的企業(yè)，聯(lián)想一直重視產(chǎn)品的環(huán)保與創(chuàng)新，并設(shè)有專門的企業(yè)級(jí)環(huán)境政策。不斷降低產(chǎn)品和業(yè)務(wù)活動(dòng)對(duì)環(huán)境的影響，并持續(xù)提升綠色供應(yīng)鏈數(shù)字化能力。

今年9月，由央視和工信部共同打造的《智造中國》欄目走進(jìn)中國光谷武漢，聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地作為“智造之光”的標(biāo)桿工廠，向外界展示了智能化技術(shù)和成果。

武漢工廠每天運(yùn)行著數(shù)十臺(tái)由聯(lián)想自己開發(fā)控制系統(tǒng)的AGV自動(dòng)貨運(yùn)機(jī)器人，能夠在廠區(qū)多條線路運(yùn)行，并且自動(dòng)躲避障礙，整個(gè)過程不需要任何人工干預(yù)。AGV機(jī)器人每1.5小時(shí)配送13000多種原料，一年為武漢產(chǎn)業(yè)基地省了200個(gè)人力。

同時(shí)，由聯(lián)想集團(tuán)自主研發(fā)的自動(dòng)化產(chǎn)線——“量子線”，是業(yè)界首條5G+IoT自動(dòng)化組裝線。通過機(jī)器運(yùn)輸材料和智能系統(tǒng)檢測產(chǎn)品合格情況，擺脫了依靠大量人工進(jìn)行組裝生產(chǎn)的局面。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，聯(lián)想武漢制造基地通過5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，打造了可視化、可分析、可預(yù)警模擬、可快速?zèng)Q策的智能排產(chǎn)體系，已實(shí)現(xiàn)與上下游聯(lián)合排產(chǎn)，供應(yīng)商可以從系統(tǒng)中看到聯(lián)想的需求，進(jìn)而按需生產(chǎn)，提升效率的同時(shí)也能減少庫存，每年間接減少二氧化碳排放。目前，寧德時(shí)代、比亞迪等大型制造企業(yè)都在使用聯(lián)想的智能排產(chǎn)系統(tǒng)。

目前，聯(lián)想集團(tuán)在合肥、武漢、成都、惠陽的生產(chǎn)基地已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了國家級(jí)綠色工廠。去年12月12日，聯(lián)想集團(tuán)武漢產(chǎn)業(yè)基地獲頒ICT行業(yè)首張零碳工廠證書，成為中國ICT行業(yè)首個(gè)也是唯一經(jīng)過第三方評(píng)價(jià)的零碳工廠。北京賽西認(rèn)證有限責(zé)任公司技術(shù)人員表示，評(píng)審過程中，聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地在碳管理、碳減排和碳抵消三大維度表現(xiàn)突出，其中碳減排方面取得滿分，最終成為首個(gè)達(dá)成碳中和的參評(píng)工廠。

除此之外，聯(lián)想發(fā)起了ICT高質(zhì)量和綠色發(fā)展聯(lián)盟，聯(lián)合京東方、立訊精密等頭部供應(yīng)商，制定標(biāo)準(zhǔn)，分享低碳方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)有意愿的中小供應(yīng)商提供定制化輔導(dǎo)，定期組織培訓(xùn)，從而提升它們的減碳能力。未來，聯(lián)想計(jì)劃推動(dòng)占采購額95%的供應(yīng)商參與科學(xué)碳減排活動(dòng)，覆蓋100家左右的主要供應(yīng)商。

作為中國數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代的引領(lǐng)者，聯(lián)想通過自身內(nèi)生外化的持續(xù)創(chuàng)新，為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型注入源源不斷的動(dòng)力。正如聯(lián)想集團(tuán)董事長兼CEO楊元慶所言，“大型企業(yè)應(yīng)該積極承擔(dān)自身責(zé)任，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈上下游的中小企業(yè)共同創(chuàng)新和發(fā)展，通過核心技術(shù)創(chuàng)新，服務(wù)、幫助和支持中小企業(yè)的成長壯大。