來源：【寧夏日報(bào)】

本報(bào)訊 （見習(xí)記者 張敏）過去，鐵合金工業(yè)尾氣利用方式主要為燃燒發(fā)電或加熱，能源利用效率較低，且在燃燒過程中產(chǎn)生的尾氣排放會(huì)對環(huán)境造成污染。如今，寧夏濱澤新能源科技有限公司利用氣體生物發(fā)酵技術(shù)將鐵合金工業(yè)尾氣直接轉(zhuǎn)化為燃料乙醇，能源利用效率是燃燒發(fā)電的1.5至2倍。

近日，記者走進(jìn)寧夏平羅工業(yè)園區(qū)的寧夏濱澤科技有限公司，探訪企業(yè)年產(chǎn)6萬噸工業(yè)尾氣生物發(fā)酵法制燃料乙醇項(xiàng)目。寧夏濱澤科技有限公司將含一氧化碳?xì)怏w的工業(yè)尾氣經(jīng)氣體預(yù)處理、微生物發(fā)酵、蒸餾脫水、蛋白分離等工序生產(chǎn)乙醇、乙醇梭菌蛋白等高附加值產(chǎn)品。整個(gè)生產(chǎn)過程反應(yīng)速度快，僅22秒即可實(shí)現(xiàn)工業(yè)尾氣中一氧化碳的轉(zhuǎn)化，相比糧食乙醇發(fā)酵效率更高，且可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，開辟了一條低成本非糧原料生產(chǎn)乙醇的新途徑。

據(jù)了解，該項(xiàng)目總投資約6.5億元，建成投產(chǎn)后年產(chǎn)燃料乙醇6萬噸，乙醇梭菌蛋白6600噸，環(huán)保方面產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)價(jià)值是燃燒發(fā)電的3至4倍，顆粒物和氮氧化物減排67%，生產(chǎn)過程中可實(shí)現(xiàn)二氧化碳一次減排約33%以上，汽油添加燃料乙醇后，二氧化碳能夠再次減排30%至35%，年可降低二氧化碳排放約20萬噸，氮氧化物640噸。

該技術(shù)原料來源廣泛，在鋼鐵、電石、鐵合金、磷化工等工業(yè)尾氣中均可利用，并且可在無氫氣參與下實(shí)現(xiàn)一氧化碳的轉(zhuǎn)化，從而節(jié)省寶貴的氫能源。相較于傳統(tǒng)化工合成乙醇，該工藝流程反應(yīng)條件溫和，在常溫常壓下即可進(jìn)行生物反應(yīng)，安全可靠性更高。項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后年均銷售收入約3.8億元，年可實(shí)現(xiàn)利稅總額約1.2億元，帶動(dòng)周邊150余人就業(yè)。

寧夏濱澤科技有限公司負(fù)責(zé)人介紹，石嘴山市每年產(chǎn)生富含一氧化碳的工業(yè)尾氣30多億立方米，未來將逐步打造燃料乙醇產(chǎn)業(yè)集群，以延鏈為重點(diǎn)加快形成清潔能源制造業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢，還將利用減少的碳排放指標(biāo)進(jìn)行碳交易，有效增加企業(yè)收入，助推能源結(jié)構(gòu)向低碳化轉(zhuǎn)型。

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