過去16年，聯(lián)想集團在數(shù)字化、智能化推進零碳轉(zhuǎn)型的過程中，探索出了一條由自身核心生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)減碳、供應(yīng)鏈協(xié)同降碳、再到賦能行業(yè)伙伴低碳發(fā)展的實踐路徑，也即中國企業(yè)由“雙實融合、低碳發(fā)展”到“內(nèi)生外化、對外賦能”的零碳轉(zhuǎn)型樣板

《投資時報》記者 周運尋

自從中國提出雙碳目標以來，“零碳”進程正在中國全方位加速發(fā)展。未來幾十年，無論是中國的經(jīng)濟增長模式、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級、能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，還是個人的消費模式、生活方式等都將在“零碳”的引領(lǐng)下進行重塑。

中國制造業(yè)是中國經(jīng)濟的壓艙石，體量很大，而留給中國進行低碳轉(zhuǎn)型的時間卻很短。中國從碳達峰過渡到碳中和僅有30年的時間，同樣的路，發(fā)達國家走了50年到70年。這樣來看，中國“零碳制造”進程必然要在中國企業(yè)的轉(zhuǎn)型實踐中，立足中國優(yōu)勢，探索出符合中國實際的中國方案。

聯(lián)想集團作為中國“雙實融合”企業(yè)的典型代表，既是傳統(tǒng)實體經(jīng)濟和科技制造企業(yè)，同時又是為實體經(jīng)濟的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型提供“新IT”賦能的企業(yè)。過去16年，聯(lián)想集團在數(shù)字化、智能化推進零碳轉(zhuǎn)型的過程中，探索出了一條由自身核心生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)減碳、供應(yīng)鏈協(xié)同降碳、再到賦能行業(yè)伙伴低碳發(fā)展的實踐路徑，也即中國企業(yè)由“雙實融合、低碳發(fā)展”到“內(nèi)生外化、對外賦能”的零碳轉(zhuǎn)型樣板。

聯(lián)想溫水水冷技術(shù)

制造減碳：科技助綠，創(chuàng)新減碳

聯(lián)想集團是國內(nèi)最早投身低碳實踐的科技制造企業(yè)之一，目前，已有四家工廠入選國家級綠色工廠。同時，聯(lián)想集團在天津從零建設(shè)的“零碳工廠”已經(jīng)正式投產(chǎn)，將為業(yè)界打造科學可復制的零碳制造解決方案。聯(lián)想集團的技術(shù)團隊在設(shè)計階段就開始充分評估，從功能性、建筑性、能效性三方面分析各種零碳舉措和設(shè)計參數(shù)，確定了天津零碳工廠五位一體的評估框架，并運用新能源、先進的碳減排工藝、綠色制造技術(shù)、優(yōu)化建設(shè)運營方案。

此外，聯(lián)想集團加快智能化轉(zhuǎn)型、綠色技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用等，推動現(xiàn)有生產(chǎn)制造端的“碳中和”。以聯(lián)想集團最大的個人電腦生產(chǎn)基地—合肥聯(lián)寶工廠為例。這個工廠一年要生產(chǎn)4000多萬臺筆記本電腦，平均每天要處理8000多筆訂單，其中80%以上都是單筆小于5臺的個性化定制產(chǎn)品，生產(chǎn)具有高度的復雜性，所以對排產(chǎn)的要求很高。聯(lián)想集團自主研發(fā)的先進生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)LAPS通過提高生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)線閑置等方式，每年節(jié)省2700兆瓦時的電力，相當于200多噸標準煤，可減少2000多噸二氧化碳的排放，相當于種11萬棵樹。

同樣在合肥聯(lián)寶工廠，聯(lián)想集團在個人電腦制造環(huán)節(jié)使用了開創(chuàng)性的低溫錫膏工藝，解決困擾了電子產(chǎn)品制造業(yè)十幾年的“三高難題”。該工藝由于焊接溫度最高只有180攝氏度，比傳統(tǒng)方法降低了70攝氏度左右，大幅降低了電力消耗，因此組裝工藝的能耗和碳排放量都減少了35%。在節(jié)能減排的同時，該工藝還加快了焊接速度，增加了產(chǎn)能，提升了芯片的品質(zhì)，一經(jīng)推出去，很快就被行業(yè)采納，逐漸取代舊工藝，帶動了全行業(yè)共同降低二氧化碳排放。在2021/22財年，聯(lián)想集團共出貨1420萬臺采用新型低溫錫膏工藝制造的筆記本電腦，自2017年以來總出貨量達5000萬臺，成功減少10000噸二氧化碳排放。

聯(lián)想聯(lián)寶數(shù)據(jù)控制

供應(yīng)鏈減碳：打造創(chuàng)新與管理“組合拳”

聯(lián)想集團是一家全球化的科技制造企業(yè)，供應(yīng)鏈企業(yè)多達5000余家，涵蓋原料供貨商、供應(yīng)商、制造商、倉儲商、運輸商等多個主體。為實現(xiàn)供應(yīng)鏈減碳，聯(lián)想集團采取了多層面措施來推進，一是制定覆蓋供應(yīng)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)的綠色管理方案；二是科技助“綠”，通過數(shù)字化、智能化的科技手段打造綠色供應(yīng)鏈體系；三是分層施策，針對供應(yīng)鏈上企業(yè)大小和實力不同推出不同措施，與供應(yīng)鏈上下游的產(chǎn)業(yè)伙伴形成低碳發(fā)展合力。

聯(lián)想集團綠色供應(yīng)鏈體系提供供應(yīng)商管理、生產(chǎn)、物流、回收、包裝五個綠色管理維度的方案。聯(lián)想集團制定了體系化的控制措施和程序來管理整個采購流程，將若干ESG管控措施整合到主采購流程中。采購流程的關(guān)鍵要素包括：主采購流程、授權(quán)、供應(yīng)商的選擇、新供應(yīng)商的驗證、合同管理及內(nèi)部培訓。無論供應(yīng)商自我評估的風險水平如何，聯(lián)想要求95%（按采購金額記）的供應(yīng)商每兩年進行一次RBA VAP審核或由RBA批準的審核機構(gòu)進行同等的獨立第三方審核。

同時，聯(lián)想集團引入數(shù)據(jù)科技平臺——聯(lián)想綠色供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)管理平臺（GSCDM），增強管理效能。這一平臺基于生命周期評價（LCA）和全物質(zhì)信息披露（FMD）管理方法搭建，通過從供應(yīng)鏈的多個層面收集和分析材料信息和數(shù)據(jù)，評估和識別每種產(chǎn)品的整體環(huán)境影響，包括碳足跡和環(huán)境合規(guī)風險。平臺建立了多級供應(yīng)商參與的方案，包括原材料、組件和產(chǎn)品層面；通過部件FMD數(shù)據(jù)的收集與分析，提高供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)的透明度；同時，通過FMD數(shù)據(jù)的自動化篩查，反面驗證部件的合規(guī)性。通過這個平臺，聯(lián)想集團與更上游供應(yīng)商進行合作，一直延伸到原材料供應(yīng)商。

在分層施策方面，聯(lián)想集團針對大中小型企業(yè)不同特點，采取了不同策略。針對大型供應(yīng)商，謀求共創(chuàng)共贏，協(xié)同發(fā)展，展開深入合作關(guān)系和長期協(xié)議；針對中小企業(yè)，則重在能力培養(yǎng)、技術(shù)支持和資金支持。以引導為主，培養(yǎng)供應(yīng)商能力，以在未來逐漸制定強制目標。

在增強供應(yīng)商響應(yīng)度方面，聯(lián)想集團采取的是基本方式：放在陽光下。聯(lián)想集團是國內(nèi)少數(shù)把重要供應(yīng)商名單公布在官網(wǎng)的企業(yè)之一，供應(yīng)商環(huán)境表現(xiàn)時刻受到公眾監(jiān)督，這也進而督促聯(lián)想集團加強供應(yīng)鏈管理。聯(lián)想集團致力于帶動供應(yīng)商加入科學碳目標倡議（SBTi）并作出承諾。在2021/22財年，占采購額28%的供應(yīng)商已承諾加入SBTi或設(shè)置科學碳目標。未來，聯(lián)想集團計劃實現(xiàn)采購額95%的供應(yīng)商能夠參與科學碳減排活動。

濰坊特鋼設(shè)備

實體經(jīng)濟減碳：對外賦能，助力千行百業(yè)的低碳發(fā)展

聯(lián)想集團還積極對外賦能，通過數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型等方式提質(zhì)增效、節(jié)能減排，助力各行各業(yè)實現(xiàn)低碳發(fā)展。全球電子可持續(xù)發(fā)展倡議組織的數(shù)據(jù)顯示，未來十年，ICT行業(yè)可以幫助減少全球碳排放的20%。預計到2030年，全球各行各業(yè)受益于信息與通信技術(shù)所減少的碳排放量將是ICT行業(yè)自身排放量的10倍。

以全國年消耗2.5個三峽年發(fā)電量的高能耗數(shù)據(jù)中心領(lǐng)域為例，聯(lián)想集團自主研發(fā)的溫水水冷技術(shù)通過減少對空調(diào)和散熱器的需求，在實現(xiàn)了數(shù)據(jù)中心算力提升20倍的同時，節(jié)約了40%以上的能耗，減碳55%。該技術(shù)目前已在哈佛大學文理學院計算中心、德國萊布尼茨高性能計算中心、北京大學高性能計算系統(tǒng)“未名1號”、上海交通大學李政道研究所高性能計算中心等多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了廣泛應(yīng)用，助力高性能計算數(shù)據(jù)中心行業(yè)節(jié)能減排、低碳發(fā)展。

此外，聯(lián)想集團的智能解決方案還在汽車制造、石油石化、能源電力、電子制造等行業(yè)深入應(yīng)用，賦能300多家領(lǐng)軍工業(yè)企業(yè)，在為企業(yè)提質(zhì)增效的基礎(chǔ)上，助力節(jié)能減排。如聯(lián)想集團為某大型鋼鐵行業(yè)企業(yè)打造的智能制造管理系統(tǒng)和能源管控平臺，做到了對生產(chǎn)過程進行精細化管理，在實現(xiàn)零碳轉(zhuǎn)型的同時，降本增效。如今，該企業(yè)每年可減少約13.3萬～13.6萬噸碳排放，實現(xiàn)了真正的高質(zhì)量、低排放的綠色發(fā)展。

不只于單個企業(yè)，聯(lián)想集團的技術(shù)賦能還形成了系統(tǒng)的平臺型產(chǎn)品和解決方案。比如：針對絕大多數(shù)企業(yè)碳核算的痛點，聯(lián)想集團推出了首款面向企業(yè)的減碳解決方案平臺“聯(lián)想集團企業(yè)碳核算平臺”。在一期免費試用時，企業(yè)可實現(xiàn)“摸家底，滿足信息披露要求”，進行碳排放數(shù)據(jù)、廢棄物數(shù)據(jù)、資源消耗數(shù)據(jù)、能源消耗數(shù)據(jù)、環(huán)境績效數(shù)據(jù)核算。

經(jīng)過多年努力，聯(lián)想集團2020年的溫室氣體排放比10年前減少了92%，并承諾到2025/26財年，全球運營活動90%的電力將來自可再生能源，全球供應(yīng)鏈將減少100萬噸溫室氣體排放。此外，到2030年實現(xiàn)運營性直接及間接碳排放減少50％，部分價值鏈的碳排放強度降低25％，并在2050年底之前實現(xiàn)凈零排放。未來，聯(lián)想集團將高舉“碳中和”大旗，在努力實現(xiàn)自身“碳中和”的同時，也將利用自身積累的經(jīng)驗、技術(shù)和管理能力，賦能更多的制造業(yè)行業(yè)和企業(yè)，一起邁向“零碳未來”。